(1)填料泄漏
造成填料泄漏的原因主要是界面泄漏。界面泄漏通常是由于填料接觸壓力逐漸下降以及填料自身老化等原因引起,這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
解決措施:為使填料裝入方便,在填料函頂端倒角,在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)(與填料的接觸面不能是斜面),以防止填料被介質(zhì)壓力推出;填料函各部位與填料接觸部分的表面要進(jìn)行精加工,以提高金屬表面的光潔度,減少填料的磨損;填料選用柔性石墨,因其具有氣密性好、摩擦力小、長期使用后變化小、磨損燒損小、維修簡單、壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化、耐壓性和耐熱性良好、不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕、填料底部的金屬保護(hù)環(huán)不發(fā)生點(diǎn)蝕等優(yōu)點(diǎn)。
(2)閥芯、閥座變形泄漏
閥芯、閥座出現(xiàn)泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥在生產(chǎn)過程中的鑄造和鍛造缺陷導(dǎo)致了腐蝕的加劇,而腐蝕介質(zhì)的通過、流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥泄漏,腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。
解決措施:把好閥芯、閥座材料的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān),應(yīng)選擇耐腐蝕性材料;若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重,可通過細(xì)砂紙研磨消除痕跡,提高密封面光潔度,提高密封性能;若閥門嚴(yán)重?fù)p壞,則應(yīng)更換新閥。