氣動硬密封球閥從使用數量和工程應用熟練程度上了解到，未來10年內，火電、核電、水電、大型石油化工、石油天然氣集輸管線、煤液化及冶金等重大工程建設配套的閥門新產品，將成為開發(fā)重點，可望領跑整個閥門市場的高速增長。

    據業(yè)內使用到氣動硬密封球閥裝置及研究專家介紹，在開發(fā)這些閥門新品時，應重視新工藝技術的推廣應用，如開發(fā)長輸管線大口徑整體球閥應采用整體焊接技術；為提高閥門密封面耐腐蝕和耐沖蝕性，少數廠家已開始采用超音速火焰噴涂碳化鎢工藝，同時應重視采用納米級材料對密封面涂覆改性，及激光熔覆工藝技術的研制。此外，多年來在閥門行業(yè)應用的鈷鉻鎢等離子送絲自動堆焊工藝應繼續(xù)推廣以取代手工焊，確保閥門密封面的質量；為實現(xiàn)工程裝置工藝流程的自動化控制，應加強智能型電動、液動傳動裝置閥門的開發(fā)；加快研制新的傳動方式如磁力傳動，開發(fā)新型密閉式磁力傳動閥門系列，消除閥桿與填料之間的漏點，氣動硬密封球閥使之適用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質和要求鎖定、避免誤操作的管線上。

    球體和閥座密封面的加工精度是一個不容小視的問題。對于球體的圓度誤差，一定要控制（根據球徑大小而定）在很小的范圍內，閥座的制造精度一般應高于球體。其球體和閥座密封面的表面粗糙度應不高于Ra0.2。為了提高球體表面硬度和耐磨性，可進行表面硬化處理。這樣，有利于保證密封性能，降低開啟和關閉時的操作力矩。對于球體和閥座外表面及閥桿連接的槽以及其他零件閥桿、填料孔等零件的加工精度均需提高，才能保證硬密封球閥在極限工作狀態(tài)下工作的可靠性和靈活性。